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(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。




螺旋管是以螺旋钢卷为原料制成的螺旋焊缝钢管,其经常被加热和挤压,并通过自动双丝双面埋弧焊工艺进行焊接。 螺旋钢管将带钢送入焊接管单元。 在经过多辊轧制后,将带材逐渐卷成具有开口间隙的圆形管坯。 调整压辊的缩径以将焊接间隙控制在1?3mm,并使焊点的末端平齐。 焊接加工 1.如果间隙太大,则邻近效应会降低,涡流热会不足,焊缝晶间接头会变质且未熔合或破裂。 2.如果间隙太小,则邻近效应会增加,焊接热会太大,焊缝会烧焦; 否则将压制和轧制焊缝以形成深坑,这会影响焊缝的表面质量。



9711标准: 9711标准也就是我们常说的国标,人们也习惯称为国标螺旋焊管,主要应用于石油天然气等行业,对于直径在508以下的要求偏差范围,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。 二、天津河西当地5037标准: 5037标准就是我们常说的部标,也是我们 的标准,然们习惯称为部标螺旋焊管,主要是应用于压力非常小的流体工程,对于直径在508以下的要求偏差范围,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。 目前很多螺旋管厂家为了便利生产,一般都是按照实际壁厚生产,这一点一定要注意。




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